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四柱液壓機在行業(yè)中的性能作用

作者： 來源： 時間：2014-6-13 14:53:56 點擊次數(shù)：1916

　　了解四柱液壓機在行業(yè)中的常用性能，其實材料常用性能的研究為四柱液壓機行業(yè)發(fā)展的必須課程。力學性能材料的力學性能，是指材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的特性。它是材料固有的特性，主要取決于材料的化學成分以及冶煉、加工和熱處理方法等，還與使用條件(如載荷的性質(zhì)、變形的形式)和環(huán)境溫度等因素有關(guān)按作用形式不同，外力常分為靜載荷、沖擊載荷和交變載荷。
 　　液壓機成型多中材料的力學性能相應包括強度、塑性、硬度、沖擊韌性和疲勞強度等。 
　　(1)強度 
 　　強度反映材料在外力作用下抵抗破壞的能力。反映材料強度高低的數(shù)量指標有屈服點Qs和抗拉強度反映材料在外力作用下抵抗發(fā)生塑性變形的能力，越高則越不易發(fā)生塑性變形;反映材料在外力作用下抵抗發(fā)生斷裂的能力，越高則越不易發(fā)生斷裂。 
　　(2)塑性
　　塑性反映材料在四柱液壓機外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力。塑性好的材料在較大的塑性變形下不易破壞。常用的塑性指標有伸長率s和斷面收縮率值越大，則材料的塑性越好。材料塑性的好壞，對零件的加工和使用都具有十分重要的意義。如低碳鋼的塑性較好，可進行壓力加工;普通鑄鐵的塑性很差，不能進行壓力加工，但能進行鑄造。材料的塑性增加了材料使用的安全可靠性，工程上一般對材料的塑性指標有一定的要求。 工程上常按伸長率的大小將材料分為兩大類:大于5%的材料稱為塑性材料，如鋼、鉛、銅、鋁等;而把小于5%的材料稱為脆性材料，如鑄鐵、玻璃、陶瓷、寶石等。
　　(3)硬度
　　硬度是指材料抵抗較硬物體壓人其表面的能力，即抵抗局部塑性變形的能力。通常硬度越高，材料的耐磨性越好，故常將材料的硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標之一。常用的硬度指標有:布氏硬度HB、洛氏硬度HR和維氏硬度HV等。布氏硬度值常用HBS(S表示淬火鋼球)或HBW(W表示硬質(zhì)合金球)表示。洛氏硬度又有HRA, HRB, HRC三種。
　　(4)韌性
　　韌性是指材料抵抗沖擊載荷而不破壞的能力。材料的韌性是材料的強度和塑性的綜合表現(xiàn)。反映材料韌性大小的是沖擊韌性值越大，材料的沖擊韌性越好，材料越抗沖擊。實踐證明，小能量多次沖擊抗力不僅取決于金屬材料的韌性，同時更主要是取決于材料的強度。 材料的沖擊韌性隨溫度的降低而減小。當?shù)陀谀骋粶囟葧r，沖擊韌性將會劇降，材料呈現(xiàn)脆性。因此，對于低溫工作的設(shè)備來說，其選材應注意韌性是否足夠。 
疲勞
　　許多液壓機機械零件，如軸、齒輪、彈簧等，經(jīng)常受到大小不同且方向變化的交變載荷作用。這種交變載荷常常會使零件在一處或幾處產(chǎn)生局部永久性累積損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過程，稱為疲勞或疲勞斷裂。零件疲勞斷裂前無明顯塑性變形，危險性大，常常造成嚴重事故。 反映材料抵抗疲勞能力的指標主要是疲勞極限。當金屬材料承受的交變應力。小于如時應力液壓機循環(huán)到無數(shù)次也不會發(fā)生疲勞斷裂:材料在經(jīng)過一定循環(huán)次數(shù)后將發(fā)生疲勞斷裂。
　　杜甫機械500噸四柱液壓機一般用于可塑性材料的壓制工藝，比如沖裁、彎曲、翻邊，當然也能用于校正、壓裝以及砂輪成型等工藝。以下分四點來詳解關(guān)于500噸四柱液壓機的特點和性能，如下：
　　一、電器系統(tǒng)：
1.500噸四柱液壓機設(shè)有獨立的電器控制箱,集中控制整個機器的運轉(zhuǎn).
2.500噸四柱液壓機的電源為380V、50HZ,控制電源為220V。
　　二、結(jié)構(gòu)概述：
1、500噸四柱液壓機的機身為三梁四柱四螺母式結(jié)構(gòu),具有足夠強度和剛度,三梁均為高強度鑄鐵件.
2、滑快以四根立柱為導向上下運動,為了提高立柱表面的耐磨性能立柱導向部分采用表面淬火.
3、主缸及液壓墊鋼采用45#短鋼.
4、500噸四柱液壓機的工作臺及滑塊T形槽尺寸、間距按標準制作或按用戶要求制造。
　　三、操作系統(tǒng)：

　　1.500噸四柱液壓機設(shè)有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式和定程、定壓兩種工藝形式.
　　2.自動工作有拉伸、一般工藝二種方式.
　　3.滑動行程由控制裝置調(diào)整.
　　4.主缸壓力及液壓墊缸壓力分別由各自的調(diào)壓閥進行調(diào)整.
　　5.保壓時間可由時間繼電器設(shè)定。
　　杜甫機械500噸四柱液壓機的液壓系統(tǒng)采用變量泵供油系統(tǒng),采用大流量插裝閥,在泵的進油口設(shè)吸油濾器,泵的出口設(shè)高壓濾油器,以防雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng),以確保油路的正常運行.系統(tǒng)中有油溫、油位顯示，空氣濾請等裝置.油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu),設(shè)有清洗窗,底部備有放油和排污的螺塞。

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